*的能量耦合——單模腔體中均勻的反應(yīng)場和更高的微波密度，確保加熱速度快，加熱均勻無溫度梯度，無滯后效應(yīng)。

大容積單模腔體——環(huán)形大容積單模腔體，采用工業(yè)級全鋼結(jié)構(gòu)并涂覆有多層PTFE，耐腐蝕耐高溫。大容積微波諧振腔，可容納500 ml的反應(yīng)容器，實(shí)現(xiàn)了單模微波的大容量反應(yīng)。

標(biāo)準(zhǔn)USB接口——可直接打印微波合成方法和反應(yīng)過程參數(shù)，便于進(jìn)行數(shù)據(jù)導(dǎo)出；能與其他外部設(shè)備相連。

智能軟件系統(tǒng)——LCD彩色液晶屏輸出，簡單易讀；觸摸屏操作，簡便易操控；閉環(huán)PID控制，實(shí)時顯示物料溫度、微波功率，并能顯示溫度、功率隨時間的變化曲線。

攪拌方式——電磁和機(jī)械兩種攪拌方式，根據(jù)不同反應(yīng)物質(zhì)隨意切換，攪拌速度連續(xù)可調(diào)。

微波防泄漏系統(tǒng)——*的微波防泄漏鎖緊法蘭，防止微波泄露，整機(jī)微波泄漏量＜5mW/cm2（國家標(biāo)準(zhǔn)）。

 

選擇單模微波合成儀的4大理由：

1、基于矢量建模的單模腔體和微波饋入技術(shù)，可使微波以單一的形態(tài)聚集在樣品區(qū)域，大大提高微波密度和均勻性。

2、可搭載自動進(jìn)樣系統(tǒng)的單模合成儀，實(shí)現(xiàn)全自動化的微波化學(xué)工作，批處理樣品數(shù)量可達(dá)96位。

3、智能化圖形界面設(shè)計(jì)，多樣化的實(shí)驗(yàn)條件選擇，程度滿足反應(yīng)需求。

4、實(shí)時記錄和存儲反應(yīng)數(shù)據(jù)，客戶可以輕松導(dǎo)出數(shù)據(jù)，應(yīng)用更省心。